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Limpieza y desinfección ecológicas en la industria alimentaria

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La importancia de la limpieza y la desinfección ecológicas en la industria alimentaria al tiempo que se reducen los efluentes del proceso.

Industrias de producción, plantas de envasado, almacenamiento de alimentos... La industria alimentaria está muy preocupada por los problemas relacionados con limpieza y desinfección de los locales para combatir diversas fuentes de contaminación. A operación de limpieza y desinfección en LPN tiene como objetivo eliminar la suciedad (residuos de productos tratados o suciedad aportada por las herramientas o máquinas utilizadas en el proceso industrial) así como el contaminaciones e infecciones de origen microbiológico y químico.

Como principal proveedor de productos alimentarios, la industria alimentaria es un sector sensible de la economía. Por ello, la calidad de los procesos de fabricación y la higiene que deben respetar los industriales son de suma importancia para la seguridad sanitaria.

El protocolo HACCP también prescribe una rigurosa desinfección de la línea de producción, pero también la limpieza de las oficinas en los locales ocupados por la industria. Al fin y al cabo, no hay que dejar nada sin hacer.

Además, la carrera hacia los alimentos ecológicos está obligando a los fabricantes a optar por procesos de limpieza ecológicos. La elección de los productos y los métodos de desinfección, así como su uso, deben ser compatibles con los nuevos requisitos de los alimentos ecológicos, en beneficio tanto de la industria como de sus consumidores.

Contaminación en la industria alimentaria

El 90% de las contaminaciones que se producen en elsector agroalimentario (AFI) tienen lugar durante el procesamiento y el envasado de los alimentos. Para reducir el número de contaminaciones, es necesario un plan regular de limpieza y desinfección. Estos métodos de limpieza y desinfección en la industria alimentariaSi se siguen correctamente, eliminarán la BIOFIM que puede contener bacterias, virus, levaduras, esporas y hongos.

Influencia de la alta temperatura en los depósitos de proteínas .

Los únicos ejemplos disponibles son para la eliminación de suelos orgánicos. Jennings (1959) mostraron que el efecto de la temperatura puede atribuirse a la aceleración de las reacciones entre el detergente y el depósito.

*(Schussler, 1970; Gallot-Lavallée y otros1984) tienen a su vez se muestra que un aumentar de el temperatura se acompaña de generalmente de un aumento de la velocidad de limpieza.

*Schussler (1976) afirma que un aumento de la temperatura conduce a una disminución de la viscosidad del medio, lo que permite una difusión más eficaz. del detergente al núcleo turbulento de los productos de esta reacción.

*Fryer & Bird (1994) muestran que un aumento de 20°C en la temperatura entre 70 y 90°C duplica la velocidad de eliminación.


En efecto, cuanto más alta es la temperatura, más rápidas son las reacciones, pero pueden ir acompañada de reacciones indeseables entre el detergente y los materiales del equipo limpiado.

Las bajas temperaturas conservan los equipos pero dificultan la operaciones de limpieza demasiado largas y, por tanto, poco atractivas desde el punto de vista económico.

Además, según Perlat y otros. (1986), las temperaturas inferiores a 40°C conducen a gelificación entre las proteínas y el detergente (gel proteico), lo que hace que la limpieza imposible.

Por esta razón, ahora está claramente establecido que el secuestro La temperatura óptima para la deposición de proteínas es de 65/70°C. 

Por ello, IBL Specifik recomienda el uso de vapor a alta presión y alta temperatura para la limpieza y eliminación de biofilms de las superficies y herramientas de producción.

Vapor a presión y a muy altas temperaturas (10/12 bares y 185°C para el Estevia 19000) tiene un efecto disuasorio y biocida que actúa sobre la grasa y la suciedad eliminando el biofilm microbiano.

Para grandes superficies horizontales y verticales que necesitan ser desinfectadas, el se recomienda una pistola de espuma. Su espuma detergente y desinfectante de color blanco cremoso, su compresor de aire de 8 bares y su bomba de alta presión integrada la hacen completamente autónoma. Sus características permiten limpiar y descontaminar superficies muy grandes de forma rápida y sencilla con un solo operario.

Limpieza y desinfección respetuosas con el medio ambiente en la industria alimentaria

Limpieza a vapor en la industria
limpieza precisa de máquinas industriales con un limpiador de vapor para la industria alimentaria

Material recomendado por IBL Specifik .

Ejemplos de limpieza y desinfección ecológicas en la industria alimentaria.

  • Limpieza a fondo de cadenas, soportes, rodillos y paquetes
  • Limpieza y mantenimiento de los conductos de ventilación
  • Desengrasado de paneles de control y cuadros eléctricos
  • Saneamiento de cintas transportadoras (cinta, cadena)
  • Desinfección de balanzas y sistemas de dosificación
  • Desinfección de cámaras frigoríficas
  • Eliminación de residuos alimentarios
  • Limpieza y desinfección de encimeras y otras superficies
  • Sistemas de ventilación/extracción de aire

 

El material deIBL Specifik puede encontrarse en diversos sectores

  • Limpieza y desinfección de carnicerías y charcuterías
  • Limpieza y desinfección de productos de panadería
  • Limpieza y desinfección de cocinas profesionales
  • Limpieza y desinfección de plantas de procesamiento de alimentos
  • Limpieza y desinfección del centro de cría
  • Limpieza y desinfección de camiones frigoríficos

El IBL recomienda este estudio sobre la limpieza de las líneas agroalimentarias.

(Estudio Cinética de la eliminación negativa de la biopelícula) dentro del instalaciones cerradas en la industria alimentaria)

Descubra nuestros productos y materiales para la limpieza y desinfección ecológicas en la industria alimentaria