Industries de production, usines de conditionnement, stockages alimentaires… L’Industrie Agroalimentaire est très concernée par les problématiques liées au nettoyage et à la désinfection des locaux pour lutter contre différentes sources de contamination. Une opération de nettoyage et de désinfection en IAA a pour objectif d’éliminer les salissures (déchets des produits traités ou salissures apportées par les outils ou machines employés dans le procédé industriel) ainsi que lescontaminations et infections d’origine microbiologique et chimique.
En tant que principal fournisseur des produits alimentaires, l’industrie agro-alimentaire est un secteur sensible de l’économie. La qualité des procédés de fabrication et l’hygiène que doivent respecter les industriels relèvent donc d’un impératif de sécurité sanitaire de premier ordre.
Le protocole HACCP prescrit d’ailleurs une désinfection rigoureuse de la chaîne de production, mais également un nettoyage de bureau dans les locaux occupés par l’industrie. En effet, absolument rien ne doit être laissé pour compte.
De plus, la course vers l’alimentation bio oblige les industriels à opter pour des procédés de nettoyage écologique. Le choix des produits et des méthodes de désinfection, ainsi que leur utilisation, doivent être compatibles aux nouvelles exigences de l’alimentation biologique et ceci, pour le bien des industriels et celui de leurs consommateurs.
Nous investissons massivement dans l’innovation, la recherche et le développement : les technologies d’IBL sont brevetées au niveau mondial et nos appareils de désinfection automatique par voie aérienne ont obtenu la norme NF T 72-281 auprès de l’IRM, laboratoire accrédité « COFRAC » //www.cofrac.fr/.
Nous concevons et fabriquons du matériel de Nettoyage et désinfection Écologique en Industrie Agroalimentaire à la Vapeur, une gamme d’appareils et de produits 100% Bio de désinfection . Des Nettoyeurs Vapeur Professionnels et Industriels, des Brumisateurs de désinfection destinés aux professionnels et industriels. Nous ne travaillons qu’avec des fournisseurs Européens. Tous nos composants ont été sélectionnés, testés puis validés par nos ingénieurs, afin de garantir une très grande qualité de fabrication et des appareils 100% Made In France.
90% des contaminations qui se produisent dans l’industrie agroalimentaire (IAA) ont lieu pendant la transformation et le conditionnement des aliments. Pour réduire le nombre de contaminations, un plan de nettoyage et de désinfection régulier est nécessaire. Ces méthodes de nettoyage et désinfection en industrie agroalimentaire, si elles sont bien respectées, elles permettront d’éliminer le BIOFIM pouvant contenir des bactéries, virus, levures, spores et fongiques.
Les seuls exemples disponibles concernent l’élimination de souillures organiques. Jennings (1959) a montré que l’effet de la température peut être imputé à l’accélération des réactions entre détergent et dépôt.
*(Schussler, 1970 ; Gallot–Lavallée et al., 1984) ont à leur tour montré qu’une augmentation de la températures’accompagne généralement d’une augmentation de la vitesse de nettoyage.
*Schussler. (1976) affirme qu’une augmentation de la température entraîne la diminution de la viscosité du milieu permettant une diffusion plus rapide du détergeant vers le noyau turbulent des produits de cette réaction.
*Fryer & Bird (1994) prouvent qu’une augmentation de 20°C de la température entre 70 et 90°C double la vitesse d’enlèvement.En effet, plus la température est élevée, plus les réactions sont rapides mais elles peuvent s’accompagner de réactions indésirables entre le détergent et les matériaux des équipements nettoyés.
Les faibles températures permettent de préserver les équipements mais rendent les opérations de nettoyage trop longues et donc économiquement inintéressantes.
De plus, selon Perlat et al. (1986) des températures inférieures à 40°C entraînent des réactions de gélification entre des protéines et le détergent (gel protéique), ce qui rend le nettoyage impossible.
C’est pour cette raison qu’il est maintenant clairement établi que l’enlèvement des dépôts protéiques se fait de manière optimale à partir de 65/70°C.
C’est pour cela que IBL Specifik recommande l’utilisation de la vapeur haute pression et haute température pour le nettoyage et le décrochage des Biofilms sur les surfaces et outils de production.
La vapeur sous pression et sous très haute température (10/12 bars et 185°C pour la Steambio 19000) a un effet détersif et biocide qui agit sur les graisses et les salissures diverses en éliminant le biofilm microbien.
Pour le Nettoyage et désinfection Écologique en Industrie Agroalimentaire et particulièrement les grandes surfaces horizontales et verticales qui ont besoin d’être désinfectées, le canon à mousse est recommandé. Sa mousse blanche onctueuse détergente et désinfectante, son compresseur d’air de 8 bars et sa pompe haute pression intégrée le rend entièrement autonome. Ses caractéristiques permettent de nettoyer et de décontaminer des surfaces très importantes rapidement et facilement avec un seul opérateur.